巖征儀器 智能高壓反應釜，油品粘度測定反應釜是一種集成了化學反應功能與油品粘度在線檢測功能的專用設備，主要用于研究油品在特定反應條件（如高溫、高壓、催化劑作用下）的粘度變化規律，廣泛應用于石油化工、潤滑油生產等領域。它能實時監測反應過程中油品粘度的動態變化，為優化反應工藝、控制產品質量提供關鍵數據支持。

一、設備核心功能與用途

油品的粘度是衡量其流動性的關鍵指標（粘度越高，流動性越差），而許多油品（如重油、潤滑油、燃料油）的粘度會隨化學反應（如加氫、裂化、聚合等）發生顯著變化。例如：

重油輕質化反應中，大分子烴類斷裂為小分子，粘度會降低；

潤滑油生產中，通過聚合反應調整分子鏈長度，需精準控制粘度以滿足規格要求。

這類反應釜的核心用途是：在模擬工業反應條件（高溫、高壓、催化劑存在）下，實時監測油品在反應過程中的粘度變化，無需取樣離線檢測，直接獲取動態數據，從而揭示反應進程與粘度的關聯規律。

二、基本結構與核心模塊

油品粘度測定反應釜的結構需同時滿足 “反應" 和 “粘度檢測" 的雙重需求，主要包括以下模塊：

1. 反應釜本體

材質：釜體常用 316 不銹鋼（耐油品腐蝕、耐高溫高壓），內襯可根據需求選用哈氏合金（抗強酸）或聚四氟乙烯（低污染場景）。

容積：實驗室級多為 0.5-5L，工業中試級可達 10-50L，需根據反應規模設計。

耐壓耐高溫：常規工作壓力 0.1-10MPa，溫度范圍室溫至 350℃（覆蓋大多數油品反應條件）。

2. 溫度與壓力控制系統

溫度控制：通過夾套加熱（導熱油循環）或電加熱棒實現，配合鉑電阻（PT100）實時測溫，控溫精度可達 ±0.5℃（粘度對溫度極敏感，溫度波動會顯著影響測量準確性）。

壓力控制：通過進氣閥（氮氣 / 反應氣體）和安全閥調節，配備壓力傳感器（精度 ±0.01MPa），防止超壓危險。

3. 攪拌與均化系統

目的：確保油品在反應釜內混合均勻，避免局部溫度 / 成分差異導致的粘度測量偏差。

形式：常用磁力攪拌（無泄漏風險）或機械攪拌，攪拌速率可調節（50-1000rpm），槳葉多為錨式或推進式（適配高粘度油品）。

4. 粘度在線檢測模塊（核心組件）

功能：直接在反應體系中實時測量粘度，無需取樣（避免取樣過程中溫度 / 壓力變化導致的誤差）。

常見檢測原理：

旋轉式粘度計：將轉子（如同軸圓柱、槳葉式）浸入油品中，通過測量轉子旋轉時的阻力矩計算粘度（適用于中高粘度油品，測量范圍 1-10? mPa?s）。

毛細管式粘度計：利用油品在壓差下流過毛細管的時間計算粘度（適用于低粘度油品，精度高，但易受雜質堵塞影響）。

振動式粘度計：通過測量傳感器（如音叉）在油品中的振動頻率 / 振幅變化反推粘度（響應速度快，抗干擾性強）。

安裝方式：檢測探頭需與反應釜密封連接，材質需耐油品腐蝕（如 316 不銹鋼、陶瓷），且不干擾反應（如避免與攪拌槳干涉）。

5. 數據采集與控制系統

巖征儀器 智能高壓反應釜集成溫度、壓力、粘度、攪拌速率等參數的實時顯示與記錄（通過 PLC 或計算機軟件），可設置自動報警（如超溫、超壓、粘度異常），部分型號支持遠程控制。